一、乾壓成型採用壓力將陶瓷粉料壓製成一定形狀的坯體。在外力作用下，粉體顆粒在模具內相互靠近，並藉內摩擦力牢固地結合起來，保持一定的形狀。摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。
乾壓成型優點是坯體尺寸準確，操作簡單，便於實現機械化作業；乾壓生坯中水分和結合劑含量較少，乾燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的製品，長徑比要小。模具磨損造成的生產成本增高是乾壓成型的不足之處。
二、 等靜壓成型是在傳統乾壓成型基礎上發展出來的特種成型方法。它利用流體傳遞壓力，從各個方向均勻地向彈性模具內的粉體施加壓力。由於流體內部壓力的一致性，粉體在各個方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內密度的差異。 等靜壓成型有濕袋式等靜壓和乾袋式等靜壓之分。濕袋式等靜壓可以成型形狀較為複雜的製品，但只能間歇性作業。乾袋式等靜壓可實現自動化連續作業，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的製品。等靜壓成型可以獲得均勻緻密的坯體，燒成收縮較小且各個方向均勻收縮，但設備較為複雜、昂貴，生產效率也不高，只適合生產特殊要求的材料。
